Изготовление знаков методом фрезеровния.
Основным материалом при изготовлении различных медалей, знаков и значков были и остаются различные металлы. А значит, рассматривая методы фрезерования необходимо остановиться именно на фрезеровании металлов.
Согласно БСЭ фрезерованием в металлообработке, называется процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой (рис.1). При огромном разнообразии методов фрезерования, (периферийное, концевое, фасонное, торцевое и т.д.) при получении рисунка на поверхности заготовки используют как правило только один – метод торцевого фрезерования (рис.2). Суть метода заключается в том, что вращающаяся фреза при движении вдоль заготовки снимает слой металла, оставляя за собой некоторое углубление (рис. 3). Именно система подобных углублении и позволяет получить рисунок на поверхности материала. Примеры изделий полученных таким образом приведены на соответствующих рисунках (рис.4 и рис.5).
Если фреза будет двигаться не только параллельно заготовке, но и перпендикулярно (то есть верх и вниз) то можно получить рисунки более сложные по своей форме, имеющие скругления и более плавные края. Однако подобное фрезерование значительно усложняет процесс изготовления и требует более сложное оборудование и больше времени. Как правило, если требуется получить такие рисунки, фрезерование разделяют на два этапа, черновое, когда снимается основной слой материала, и чистовое фрезерование, когда рисунок доводится до необходимой формы. Пример такого фрезерования приведен на рис. 6 и рис. 7.
При автоматизации в фрезерные станки можно задавать специальную программу и получать большое количество копий одинаковых деталей. Причем программа может вводиться из компьютера, вручную (задавая точки координат) и методом обучения (когда есть образец и по нему задают программу для станка). Последний способ используется когда необходимо получать детали имеющие сложную форму или художественную ценность.
Достоинствами методов фрезерования является:
1. Гибкость настройки оборудования. Фрезерные станки, как правило являются универсальными и довольно легко могут быть перенастроены на изготовление новых изделий. Кроме того такие станки есть у многих производственных предприятий. [/list]
2. Возможность получения довольно сложных форм, в том числе копий художественных изделий.
К недостаткам можно отнести:
1. Длительность процесса получения детали. Хотя фреза и движется с приличной скоростью, обработка все-таки занимает значительное время, особенно при сложном рисунке.
2. Дороговизну изготовления детали, обусловленную рядом факторов (большой выход материала в брак, длительное время изготовление, а значит и загрузки станка и т.д.)
3. Ограничения обработки материалов связанные с особенностями самого метода. Например невозможность получить прямого угла (фреза круглая и в любых углах она будет оставлять скругление), сложность работы с тонкими материалами и т.д.
В основном такими методами изготавливают знаки, небольших тиражей, редко больше пары сотен единиц. Изготовителями являются, как правило, небольшие производственные предприятия, или отдельные цеха заводов. Примеры знаков приведены на рис.8 , рис.9 и рис.10.
Еще одной особенностью знаков изготовленных фрезерованием является обратная сторона. Как правило в целях экономии времени и материала, обратная стороне не обрабатывается, а для крепления используют иглу, паяную или закрепленную эпоксидной смолой.
Форум Фалеристика
Фалеристика.инфо — ПРАВИЛЬНЫЙ форум! ©
