ШТАМПОВАННЫЕ ЗНАЧКИ,ЗНАКИ И СУВЕНИРНАЯ ПРОДУКЦИЯ.
Классический вид этих значков знаком нам с детства.
Среди многообразия видов значков -штамповочные самые массовые.
Данная технология предполагает производство как простых (сувенирных значков)-так и солидных значков различных областей применения. Благодаря своей универсальности они могут использоваться в качестве сувенирных или рекламных значков; спортивных, служебных и фирменных знаков; наград; различных накладок и.т.д.
Изготовление значков и медалей методом штамповки сегодня, пожалуй, является самым распространенным. Штамповка представляет собой технологический процесс обработки металла давлением, при котором придание формы значку или медали осуществляется при помощи специального приспособления — штампа.
Изображение на них наносится методом вдавливания материала значка в рельеф стальной закаленной матрицы.
Штампованные значки могут быть раскрашены цветными эмалями.
Это традиционный метод изготовления, совмещающий в себе качественную передачу тончайших элементов эскиза изделия и низкую стоимость изготовления.
Изготовление штампа.
Сначала по подготовленному эскизу гравер (это профессия, а не прибор) на стальной цилиндрической заготовке вырезает специальным инструментом "мастер"-штамп и"пуансон" штамп. Рельефное изображение на мастер-пуансоне точно соответствует рельефу будущего значка со всеми текстами и изображениями.
Конечный продукт(штамп) представляет собой изображения 1:1 будущего изделия, вырезанное в куске металла. Для этих целей применяют сталь марки ШХ или У8.
Далее переводной штамп закаливается в муфельной печи при температуре до 850°С. Закалка — это вид термической обработки металла, заключающийся в нагреве выше критической температуры с последующим быстрым охлаждением в жидкости (воде или масле). Материал, подвергшийся закалке, становится более твëрдым, приобретая при этом меньшую пластичность.
На специальном прессе осуществляется надавливание матрицы, на которой появляется обратное изображение будущего изделия, и после доработки она в свою очередь закаливается.
На гильотине (специальное устройство) производится нарезка заготовок из металла размером чуть большим, чем будущее изделие.
Для придания будущему изделию заданной формы изготавливается просечная матрица, которая тоже закаливается.
После закалки формовочная матрица ставится на чеканный пресс и на нем, с усилием около 100 т, чеканят значки из мягких металлов (алюминий, медь, томпак, нейзильбер, латунь). Для значков из других материалов(такие как пластмасс и.т.д.) меньшим усилием.
Отчеканенные значки на обоечном прессе обрезаются по контуру-процесс отсечения лишнего металла.,,и на них крепится заколка.
Крепление будущего значка приваривается или завальцовывается (обжимаеться),приклеиваться....и.тд.
В качестве крепления могут применяется: Заколка, булавка , винт,Современный вид крепления-игла в комплекте с цангой ,евро-заколка ,магнитвысыхание эмали, и.т.д.....
Гальваническая обработка (электрохимический процесс-оксидирование ) — следующий этап производства.
В зависимости от дизайна и материала знака производится придание :
1-Алюминиевой заготовке чëрного, синего, серебряного, золотого и реже зелëного цвета.
2-Латунь, томпак и нейзильбер подвергаются химической полировке путём погружения в специальную ванну с раствором кислоты.
Заготовка значка при необходимости - полируется, покрывается гальваническим покрытием-(платирование) .
Далее проходят покрытие и наносятся цветные эмали.
После высыхания эмали- финальный этап производства значков – это контроль качества изделия и упаковка.